Titan i klockor

Klockor är en nödvändighet i människors dagliga liv, och deras fodral och armband står för 95 % av klockmaterialet. Konventionella klockor är gjorda av mässing med en ytbehandling som Ni-plätering. Ytskiktet på dessa klockor innehåller en stor mängd nickel, vilket ofta ger en "nickelallergisk reaktion" när de bärs. Senare dök det upp klockor gjorda av austenitiskt rostfritt stål, men eftersom austenitiskt rostfritt stål också innehåller element som nickel och krom som kan orsaka allergiska reaktioner med mänsklig hud, började forskare studera användningen av titan, som har en god affinitet för människokroppen , vid tillverkning av klockfodral, armband, remmar, spännen och knappar och andra delar av klockor från 1970-talet.
Titan som klockmaterial började med högkvalitativa vattentäta sportklockor med tidtagningsfunktioner. Utvecklingen av titan klockor i Japan började när två stora tillverkare, Citizen och Seiko, samtidigt släppte ut högkvalitativa titan sportklockor på marknaden. Därefter började Nippon Watch Co. utveckla klockor helt i titan 1972. För att kunna applicera titan på klockor, har forskare under nästan 30 års forskning löst sju stora tekniska svårigheter, inklusive tryckgjutningsteknik, skärprocessteknik, ytbearbetningsteknik, slitstark behandlingsprocess, svetsbarhet, dekorativa egenskaper och biologisk anpassningsförmåga.

Därför har moderna titan-klockor följande egenskaper: låg vikt, 60% rostfritt stål; korrosionsbeständighet mot mänsklig svett och havsvatten; den bästa specifika styrkan bland metallmaterial; ythårdheten är 2 gånger rostfritt stål; ingen allmän kall känsla av metall vid användning; god affinitet med huden, ingen allergisk reaktion; bra dekorativ effekt och så vidare.
För närvarande tillverkas klockor gjorda av titanmaterial med industriellt rent titan, Ti-6Al-4V och titanlegering Ti-15333. början av 1990-talet, den första satsen av klockor i full titan på marknaden och priset är mycket högt, och sedan på grund av ökningen i produktionen, processförbättring, kan klockskalet tas från smältgjutning, plåtstämplingsgjutning och pulvermetallurgi tillverkningsmetod, är priset i motsvarande grad reducerat, har full titan klockor varit till högkvalitativ klocka till allmänheten.
Många länder i världen lägger stor vikt vid forskning och produktion av titan klockor; Japans titanurforskningsarbete vann 1994 Japan Titanium Association's Merit Award; Schweiz tillverkar rymdklockor i titan som bara väger 50g; Kinas Northwest Nonferrous Metals Research Institute har också utvecklat en serie "NIN"-märkta klockor i full titan.
Med utvecklingen av 3D-utskriftsteknik fortsätter personliga och skräddarsydda titanklockor att dyka upp. Luminor 1950 höljet, tillverkat av titan, är antikänsligt och erosionsbeständigt, och dess vikt är 40 % lättare än stål. För att ytterligare minska klockans vikt, har boettens insida skelettiserats med en innovativ teknik som skapar mycket komplexa geometrier samtidigt som boettens enastående vattenbeständighet (upp till 10 bar, motsvarande ett djup på cirka 100 meter) och dess robusthet mot spänningar och förvrängningar. Denna teknik, känd som "direkt metalllasersintring", innebär användning av titanpulver för att konstruera tredimensionella delar, lager för lager, med hjälp av fiberoptiska lasrar, med varje lager av material endast 0,02 millimeter tjockt, som smälts samman för att bilda en fast bit av titan. Den färdiga produkten, som inte är gjord med traditionella tekniker, är lättare i vikt och har ett felfritt utseende.